در واحد تثبیت میعانات گازی گچساران از یک برج جذب ریبویلری جهت تثبیت مایعات استفاده می شود که در حال حاضر جهت تامین گرمای ریبویلر از مقدار زیادی بخار آب استفاده می کنند، در بالای برج نیز به منظور خنک سازی بخار خروجی از یک کولر هوایی در ابعاد بزرگ استفاده می شود. در این مقاله با استفاده از شبیه سازی و بهره گیری از تکنولوژی پینچ (استفاده از انرژی جریان های موجود در فرآیند) روشی ارائه شده که هدف آن بهینه سازی انرژی در واحد تثبیت میعانات گازی می باشد. نتایج حاصل از شبیه سازی نشان می دهند که در صورت استفاده از روش پیشنهادی، از مصرف سالانه 308159 کیلوگرم بخار صرفه جویی شده که این مقدار بخار معادل بازگشت سرمایه به میزان 378727411 ریال در سال خواهد بود. علاوه بر این 165730650 ریال سرمایه از طریق کاهش هزینه های عملیاتی و تجهیزات مربوط به کولر هوایی بازگردانده می شود.

این پژوهش با هدف آشنایی با پالایشگاه اصفهان و واحد تبدیل کاتالیستی و عملیات هایی که می توان در جهت ایجاد شرایط بهینه به منظور استحصال بنزین در این واحد انجام داد صورت گرفت پالایشگاه اصفهان زمینه پالایش نفت خام و تولید محصولات مختلفی از جمله بنزین، نفت کوره، سوخت وسایل هوایی را فراهم می کند. طراحی این پالایشگاه به صورت دو پالایشگاه کاملا قرینه می باشد که واحد تولید گاز مایع و وتحد تثبیت کننده از منطقه الف و واحد تبدیل کاتالیستی از منطقه ب مورد بررسی قرار گرفته است. واحد تثبیت میعانات گازی وظیفه جداسازی گاز و پایدار نمودن میعانات گازی، و رساندن آن به مشخصات فشار بخار ردو بدون آب را که مناسب برای ذخیره سازی و صدور به تانکرهای دریایی می باشد به عهده دارد. واحد تثبیت میعانات گازی دارای شش قسمت مجزا شامل جداساز فشار متوسط، ظرف خوراک برج تثبیت، فیلتر میعانات گازی، برج تثبیت میعانات گازی، کولر میعانات گازی و کولر نهایی میعانات گازی می باشد. برج تثبیت میعانات گازی فشار بخار میعانات را با از بین بردن اجزا سبک کاهش می دهد. نرم افزارHYSYS  یکی از نرم افزارهای پر طرفدار در عرصه مهندسی شیمی است که در راستای این پژوهش شبیه سازی برج تثبیت میعانات گازی به کمک نرم افزار مورد ارزیابی قرار گرفت و شکل ساده شده واحد تثبیت میعانات گازی در حالت پایا شبیه سازی شد.

میعانات گازی به عنوان ماده اولیه در خوراک پالایشگاه ها در کشورهای دارای ذخایر گازی یافت می شود و لذا به صورت محدود و عمدتا در ایران، قطر و روسیه یافت می شود. احداث پالایشگاه با خوراک میعانات گازی به دلیل نداشتن ته مانده سنگین از جاذبه های اقتصادی قابل توجه این دسته از پالایشگاه ها در مقایسه با پالایشگاه های نفت خام می باشد. ...

لطفا برای مشاهده چکیده به متن کامل (PDF) مراجعه فرمایید.

در صنعت نفت و گاز، مخازن ذخیره نسبت به نوع نیاز در مدل های مختلف طراحی و اجرا می شوند که به طور کلی به مخازن بدون سقف و سقف دار تقسیم بندی می شوند. همچنین مخازن سقف دار نسبت به نوع موادی که در آنها ذخیره می شود به صورت مخازن سقف ثابت (fix roof) و یا مخازن با سقف شناور(floating roof)  ساخته می شوند. در مواردی که فشار ماده مورد نظر برای ذخیره سازی زیاد نباشد ولی سمی و آتش زا باشد مخزن را به صورت سقف ثابت می سازند. پروژه مخازن پروپان / بوتان، جزء مخازن سقف ثابت می باشد که هدف از اجرای آن ذخیره و نگهداری گازهای مایع منجمله پروپان / بوتان جهت جلوگیری از هدر رفتن آن و در نهایت صادر کردن مایعات مربوطه و ایجاد درآمد ارزی و همچنین استفاده در تاسیسات جانبی صنایع نفت و گاز کشور می باشد.

برج تاریخی پیزا که قدمتی در حدود هشتصد سال دارد تاریخچه کج شدن آن که قرنها پیش تا به امروز ادامه داشته بشرح زیر است:در سال 1174 میلادی پس از ساخته شدن طبقه سوم زمین زیر پی آن نشست کرد که بناچار معمار برج (یونانو پیزا نو) عملیات ساختمانی را متوقف نمود. در سال 1280 حیوانی و اشیمون (با وکالت از طرف اسقف اعظم) ساختن برج را مجددا شروع نمود ولی باز هم کج شد. سیمون تصمیم گرفت انحنای برج را با افزودن به طول دیوارها و ستونهای طرفی که خمیده می شود جبران کند که این عمل اختلاف زاویه ای بوجود آورد که شکل خمیدگی آن معلول آنست، کشته شدن سیمون در جنگ بار دیگر عملیات ساختمانی برج متوقف شد. جانشین او توماسو پیرانو اقدام به ساختن طبقه هشتم بر روی طبقه هفتم نمود که در نتیجه خمیدگی برج را بیشتر کرد. این خمیدگی همینطور افزایش یافت تا اینکه در سال 1298 اختلاف سر برج نسبت به خط عمود 1.57 متر و در سال 1817 این خمیدگی از 3.77 متر گذشت در سال 1911 به 4.9 متر رسید و امروز این میزان به 5.20 متر یعنی در حدود 5 درجه و 24 دقیقه رسیده است.ارتفاع نهائی برج 56.70 متر قطر داخلی پایه آن 7.37 متر و قطر خارجی پایه 15.48 متر و عمق فونداسیون آن 3 متر می باشد و دارای یک پلکان 294 پله ای است وزن برج 14500 تن است و هر سال بین 8 تا 10 میلیمتر نشست می کند و ساختمان بطور کامل از مرمر درست شده است. جنس خاک زمین برج رسوبی است و از دانه های شن و ماسه با ویژگی های گوناگونی تشکیل شده که در طی چندین قرن توسط جریان رودآرنو حمل شده و بر روی هم انباشته شده است.آب زیرزمین در زیر برج 1.5 تا 2.5 متر متغیر است. بنابراین زمین زیر پی آن همواره مرطوب است که مسلما یکی از مهمترین علل نشست و کج شدن برج می باشد. بنابراین با توجه به خصوصیات و وضع فعلی برج اینجانب توانستم روش جدید و مطمئنی را جهت اصلاح و تحکیم آن که با عبور دادن صفحه خرپاگی فلزی از زیر پی آن با تکنیک خاص خود با شرح مختصری از کلیات آن طبق تصاویر پیوستی برای دو حالت:1- تحکیم و تثبیت در وضع موجود2- برگرداندن بحالت اولیه بوجود آورم.

لطفا برای مشاهده چکیده به متن کامل (pdf) مراجعه فرمایید.